STEP 01. 소재장입

원자재 입고 검사를 통과한 소재만을 각 규격에 맞게 분류하여 장입하고 있습니다.

STEP 02. 가열

대장간에서 낫을 만들때 뜨거운 불에 쇠를 달궈 두드리듯, 두꺼운 BILLET, SLAB를 얇게 눌러 제품을 만들기 위해서는 소재의 온도를 약 1200℃ 정도로 올려주어야 합니다. 이때 화로역할을 하는 것이 바로 가열로입니다.

STEP 03. 압연

가열한 소재를 회전하는 2개의 Roll 사이로 통과 및 누르고 늘이는 과정을 통해 원하는 모양의 제품을 만들어 내는 설비입니다. 주로 왕복 압연방식이 보편적이지만 (주)화인베스틸은 직렬방식 및 컴퓨터에 의한 자동컨트롤 시스템으로 제어되는 최첨단의 설비입니다.

STEP 04. 냉각

생산된 제품을 안정적으로 식혀주는 단계입니다. 제품을 아무리 정성껏 압연하여도, 이 단계에서 제품에 흠집이 생기거나 이물질이 부착되면 제품의 완성도가 크게 떨어지므로 냉각 단계는 압연의 마무리로서 커다란 위치를 차지합니다.

STEP 05. 교정

제품은 대개 조선용으로 사용되기 때문에 직진도가 가장 중요합니다. 압연과정의 특성상 생산도중 제품이 휘어지기 쉬운데, 이러한 경우 제품의 직진도와 평탄도를 향상시켜주는 역할을 하는 설비입니다

STEP 06. 절단

수요자가 요구하는 규격대로 제품을 절단해주는 설비입니다. 절단미스는 돌이킬 수 없는 치명적인 불량이기 때문에 마무리 단계로써 신중을 기울여야 하는 단계입니다. (주)화인베스틸은 첨단화된 자동 절단기를 사용, 오차Zero에 도전하고 있습니다.

STEP 07. 검사

KS 및 선급, 고객사 요청 규격을 적용한 자체 기준을 토대로 생산 제품을 검수하고 있습니다.

STEP 08. 포장

생산된 제품을 KS규격에 정해진 양대로, 자동으로 포개어 쌓은 다음, 마그네틱 장비로 포장하는 설비입니다. 국내에서는 최첨단, 최신설비라고 자부하고 있습니다

STEP 09. 출하

압연된 완제품을 고객사에 납품하기 위하여 트레일러에 상차하는 작업입니다.